【操作難題】油田生產中，盤根被廣泛用于抽油機井上，對于光桿和井口進行密封，一般是采用在抽油機井口盤根盒上安裝盤根密封，起到防止油、氣、水泄漏的作用。可是在日常生產中，抽油機井的盤根是消耗品，由于更換頻繁，在每年的材料消耗中，占有非常大的份額，造成原材料的極大浪費，也增加了油田生產成本。采油廠廢舊皮帶利舊困難，廢舊皮帶存放還不符合安全環保要求，正常處理廢舊皮帶費用高。我們通過將廢舊皮帶進行二次利用替代盤根，但是廢舊皮帶規格又不適合直接利舊替代盤根。

【原因分析】如何降低抽油機盤根使用量成為采油工作重要的一項，如何解決基層抽油機盤根需求量大、成本高的問題？能不能用一些廢舊的材料來制成盤根，不用新的盤根？我們經多方研究，決定用廢舊抽油機皮帶自制盤根，一方面可解決抽油機盤根用量大的問題，又解決了廢舊皮帶處理難題，還降低了盤根的成本，可謂雙效合一，實現了“一石二鳥”。

【破解方法】皮帶改制盤根項目是大慶采油三廠第八作業區開展修舊利廢工作的一項，我運用革新成果——“變頻廢舊皮帶改盤根設備”制作出的新型帶狀盤根。用這個設備，通過電鋸切割不可直接利舊的廢皮帶，將多余部分切割掉，改成需要的符合要求的條形盤根，通過變頻技術實現切割速度可以調控安全高效操作，這樣就可以將抽油機的廢舊皮帶變廢為寶，改制成盤根再次應用。

如今，這個作業區投入了3臺變頻廢舊皮帶改盤根裝置，在3個基層單位進行加工，可以基本滿足整個作業區的盤根需求，指定2名維修班人員專人負責更換改制盤根，大幅度提高了工作效率。

【應用效果】改制后的盤根應用效果怎么樣？據該作業區統計，改制后的盤根壽命是普通盤根的6倍，深受采油工人的歡迎。目前，該作業區425口抽油機的改制盤根應用率已經覆蓋到289口井，年節約成本約102.2萬元。

“操作過程中會對操作空間造成污染，在處理飛沫問題上應該深入研究。”“換下來的舊橡膠盤根可否再次利用？”“切割寬度是否能設計成活動的可調節，以適應不同型號的廢舊皮帶？”專家們秉承著嚴實的態度，“不留情面”地給出了實實在在的建議，在一次次的思維碰撞中為這項革新成果再次提出了創新思路，點石成金。

（張云普 李婧宇 整理）

■講述人：宮艷紅（大港油田宮艷紅勞模和工匠人才創新工作室負責人）

【操作難題】盤根作為抽油機井生產中非常重要的井口密封件，常因井口偏磨、油井含水高、油稠等原因產生磨損，同時油井產出液中含有腐蝕性物質，這些均會使盤根壽命縮短，導致井口盤根盒漏失，需要頻繁更換盤根實現正常生產。生產中崗位員工探索出很多方法，如使用舊皮帶繩替代盤根增強耐磨性，使用黃油和緩蝕劑補給增加潤滑、延緩腐蝕，但這些方法均不能從根本上解決問題，特別是對于由于井身全角變化率和大斜度造成的井口偏磨，據統計，盤根的最短使用周期只有15天，在一定程度上增加了油田開發成本。

【原因分析】如何降低抽油機井盤根使用量成為勞模創新工作室亟待解決的重點難題。特別是對于井口偏磨造成的盤根損壞問題，如何從根本上攻克，既治標又治本，工作室成員經過群策群力，決定研制一種定位調節多功能盤根盒，通過活艙式盤根盒、扶正潤滑區、密封區、定位調節區四部分可有效解決井口盤根盒偏磨的問題，實現延長盤根使用壽命、降低生產成本的目的。

【破解方法】定位調節多功能盤根盒項目是大港油田第三采油廠的一項員工創新工作。團隊通過改變密封填料盒結構，增加潤滑部分、扶正部分、密封部分、定位調節部分，實現萬向調節、強制扶正、兼顧潤滑和密封、快速更換密封盤根功能，通過巧妙的零部件設計，相互配合形成一套相互制約機制，實現在復雜生產條件下盤根盒不滲不漏，從根本上治理，有效延長盤根使用壽命，降低盤根使用數量及成本。如今，第三采油廠勞模創新工作室應用創新補助資金，對該項成果進行批量推廣，已在80余口油井上應用，使盤根平均更換周期延長200天以上，大幅降低員工勞動強度，提高了油井有效生產時率。

【應用效果】推廣后成果在現場使用過程中，應用萬向定位調節功能，消除小四通軸向不水平帶來的盤根盒整體歪斜問題。利用尼龍套對中扶正，保證光桿始終處于井口的中心位置，消除盤根偏磨現場，得到一線采油工的好評，解決了井口偏磨、復雜油井盤根密封困難等一系列問題，節約盤根使用費用，油井時率增產創效達150萬元以上。

“這個成果在基層推廣中深受員工歡迎，使用后井口密封效果更好了，盤根也不用經常更換了，大家工作強度降下來了，都能更好地投入原油上產工作中去。”在該廠創新成果交流會上，成果得到了技術技能專家的一致好評。 （劉英 整理）